Samarija kobalta magnēta sagatavošanas metode

Samarija kobalta magnēti attiecas uz pastāvīgo magnētu materiāliem, kas izgatavoti no retzemju metāliem un pārejas metālu sakausējumiem, izmantojot noteiktu procesu. To augstās magnētiskās enerģijas produkta, stabilo magnētisko īpašību un labo mehānisko īpašību dēļ tos plaši izmanto mašīnās, elektronikā, instrumentos, medicīnā un citās jomās. Piespiedu spēks (He) ir viens no svarīgākajiem samārija kobalta magnētu materiālu tehniskajiem rādītājiem, kas atspoguļo magnētisma spēju saglabāt magnētiskās īpašības. Tomēr iepriekš izmantotā samārija kobalta magnēta materiālam, piemēram, 2:17 tipa samārija kobalta magnēta materiālam, ir raksturīga koercivitāte 20K0e istabas temperatūrā un izturība pret ārējiem apgrieztajiem magnētiskajiem laukiem un citiem. demagnetizācijas efekti ir jāturpina uzlabot. Kā izgatavot kobalta magnētus!

Tehniskā problēma, kas jāatrisina ar šo izgudrojumu, ir novērst iepriekšminētās tehnikas līmeņa nepilnības un nodrošināt samārija kobalta pastāvīgo magnētu materiālu ar augstu koercivitāti. Šajā izgudrojumā pieņemtās tehniskās shēmas mērķis ir nodrošināt samārija kobalta magnēta pastāvīgo magnētu materiālu, kas sastāv no samārija, kobalta, dzelzs, vara, cirkonija un smagajiem retzemju elementiem, un masas procentuālā izteiksmē ir samārijs 23 25,5 procenti. , kobalts 44 50 procenti , Fe 14 20 procenti , varš Vēlams, lai viens no iepriekš minētajiem smagajiem retzemju elementiem ir erbijs. Vēl viena tehniska problēma, kas jāatrisina ar šo izgudrojumu, ir nodrošināt metodi šī izgudrojuma samārija kobalta pastāvīgā magnēta materiāla ražošanai, un samārija kobalta pastāvīgā magnēta materiālam, kas ražots ar šo metodi, ir augsta koercivitāte. Samārija kobalta pastāvīgā magnēta materiāla ražošanas metode ietver šādas darbības:

1) Izejvielas: Samarijs, kobalts, dzelzs, varš, cirkonijs un smagais retzemju elements tiek sadalīti kā izejvielas pēc masas procentiem. Samarijs 23 25,5 procenti , kobalts 44 50 procenti, dzelzs 14 20 procenti, varš 3 8 procenti, cirkonijs 2 4 procenti, smagie retzemju elementi 0,5 procenti.

2) Ievietojiet izejmateriālu, kas sagatavots, izšķīdinot sakausējumu, vakuuma vidēja frekvences indukcijas krāsnī, lai izšķīdinātu, un pēc šķīdināšanas turpiniet karsēt un rafinēt 5 minūtes 1430–1450 ℃ temperatūrā un ievadiet to pelējums, lai iegūtu samārija kobalta sakausējumu. Parasti vēlams, lai veidne būtu ar ūdeni -dzesēta vara.

3) Magnētiskā pulvera ražošana Samārija kobalta sakausējums tiek pakļauts ūdeņraža smalcināšanai un lodīšu frēzēšanai, lai iegūtu magnētisko pulveri ar daļiņu izmēru 3.0 5,0 m. Ūdeņraža sadrumstalotība attiecas uz ūdeņraža novadīšanu reakcijas traukā, kas aprīkots ar samārija kobalta sakausējumu, lai ūdeņraža spiediens sasniedz 1 MPa, temperatūra paaugstinās līdz 150 grādiem un temperatūra tiek uzturēta 20 stundas, lai samārija kobalta sakausējums un ūdeņradis tiktu pakļauti ūdeņradim. uzglabāšanas reakcija un kļūst piesātināta; Pēc reakcijas paaugstiniet temperatūru līdz 300–400 grādiem. Izolējiet peldbaseinu, lai pilnībā dehidrogenētu reakcijas produktu. Šajā procesā samārija kobalta sakausējums tiek sadalīts gar graudu robežu, un magnēts sasniedz pulverēšanas mērķi ar nosacījumu, ka tiek nodrošināta kristāla integritāte.

4) Orientācijas un formēšanas magnētiskais pulveris ir orientēts zem magnētiskā lauka 1,8 ) 2,ot, un pēc presēšanas un formēšanas tiek veikta aukstā izopresēšana 200 (300 mi) spiedienā, lai iegūtu pirmo samārija kobalta sagatavi.

5) Cietā šķīduma saķepināšana saķepināšanas krāsnī, nelīdzsvarota saķepināšana ar pirmo samārija kobalta pagaidu saķepināšanu zem inertās gāzes argona aizsardzības, visa saķepinātā ķermeņa īslaicīga saķepināšana pie 10501180 uz 2030min un saķepināšana pie 12001210 min otrajā laika posmā, 9001210 min. Cietā šķīduma 90100Min nesabalansētā saķepināšanas metode pie 11681190 trešajā laika periodā attiecas uz vairāku bloku elektrotermisko pāru uzraudzību saķepināšanas krāsnī reāllaikā un sildīšanas jaudas pielāgošanu reāllaikā atbilstoši elektrotermisko pāru temperatūrai, tāpēc ka vairākas zonas Bloku temperatūra ir vienāda.

6) novecošanas apstrāde ir otrā samārija kobalta sagataves karsēšana 835 (7) h 845 ° C temperatūrā, pēc tam atdzesē līdz 400C ar ātrumu 0,5) 0,6/min, patur 3 plutonijs un gaiss{10}}atdzesē līdz istabas temperatūrai pēc izolācijas, lai iegūtu samārija kobalta magnētu un iepriekšējo formulu. Turpretim šis izgudrojums ir veidots ar erbija elementu, samārija kobalta sakausējuma mikrostruktūra ir šūnu struktūra, sakausējuma piespiedu spēks rodas no šūnu struktūras piespraušanas domēna sienai, un arī graudu robežnogulsnēm ir naglas domēna sienā. Cirkonija saturs šajā izgudrojumā ir 2,4 procenti, kas ir augstāks nekā parastajā formulā. Cirkonija saturs 13 procenti veicina pārslveida 2:17 fāzes veidošanos, un pārslveida fāzes palielināšanās ir labvēlīga koercivitātes uzlabošanai. .

Pievienojot erbiju un saprātīgu formulas attiecību, sagatavotā samārija kobalta magnēta materiāla raksturīgais piespiedu spēks Hcj sasniedz 27￣koe, kas ir daudz lielāks nekā esošā piespiedu spēks aptuveni 20K0e. formula, kas efektīvi atbilst augsto-tehnoloģiju jomas prasībām. Prasības samārija kobalta magnētu materiālu augstajai koercitivitātei. Šī izgudrojuma samārija kobalta pastāvīgā magnēta materiāla ražošanas metodē samārija kobalta sakausējuma lietnis tiek pulverizēts ūdeņraža sasmalcināšanas procesā, un nelīdzsvarotās saķepināšanas metode tiek izmantota, lai katras temperatūras zonas saķepināšanas temperatūru saķepināšanas krāsnī padarītu par atbilstošu. tas pats, lai veidotu viendabīgāku mikrostruktūru, tas zināmā mērā uzlabo arī koercivitāti; Šis izgudrojums veic novecošanas apstrādi samārija kobalta sagatavei ar dzesēšanas ātrumu, kas ir mazāks nekā iepriekš izmantotajā tehnikā, un, palēninot dzesēšanas ātrumu, samārija kobalta sakausējums ir pilnībā izšķīdis viens otrā, un mikrostruktūra ir labāka. Viendabīguma un izmēra samazināšanas nolūkos tiek uzlabots piespiedu spēks, kā arī tiek novērsts reversais magnētiskais lauks un cita demagnetizācija no ārpuses.

Iepriekš minētā ir samārija kobalta magnēta sagatavošanas metode. Ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar mums!