Iesmidzināšanas formēts ferīta servomotora rotors

Iesmidzināšanas formēts ferīta servomotora rotors

Inžektorlējuma ferīts ir ferīta vai NdFeB magnētiskā pulvera, plastmasas (piemēram, neilona, ​​PPS) un citu materiālu kompozīts. Tas ir funkcionāls magnēts, ko var iestrādāt metāla korpusos un plastmasas korpusos, kas izgatavoti ar iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju. Tam ir augsta izmēru precizitāte, sarežģītas formas un augstas izturības priekšrocības. Produktus galvenokārt izmanto pastāvīgo magnētu līdzstrāvas motoros, pakāpju motoros, instrumentu motoros, elektroniskajos izstrādājumos, sadzīves tehnikā, printeros un kopētāju magnētiskajos rullīšos utt.

Galvenās iesmidzināšanas formas magnētu priekšrocības ir: zems blīvums, augsta triecienizturība, tos var apstrādāt, griežot, griežot, urbjot, slīpējot, laminējot un iespiežot, un, lietojot, tie nesaplīst. To var izmantot vispārējā plastmasā Apstrādes metodes (piemēram, iesmidzināšana, formēšana, ekstrūzija utt.) Var pārstrādāt izstrādājumos ar augstu izmēru precizitāti, plānām sienām un sarežģītām formām, un izstrādājumus ar ieliktņiem var veidot, lai realizētu miniaturizāciju, gaismu. svars, precizitāte un augsta veiktspēja.

Iesmidzināšanas formas ferīta magnētu priekšrocības:

Salīdzinot ar citām pastāvīgo magnētu ražošanas metodēm, iesmidzināšanai ir unikālas un neaizvietojamas priekšrocības.

1. Tāpat kā plastmasas izstrādājumi, injekcijas formēšana var izgatavot magnētus ar sarežģītām formām; veidnēm var būt unikāls izmērs, forma, magnētiskās un mehāniskās īpašības;

2. Inžekcijas formēšanas procesā var izmantot "iegulto formēšanu", "daudzpakāpju formēšanu" un "vairāku daļu formēšanu", lai magnētus apvienotu ar citām detaļām, tādējādi ietaupot sekundārās apstrādes un montāžas izmaksas;

3. Inžekcijas formēšanas tehnoloģija var ražot gan izotropus, gan anizotropus magnētus. Anizotropiem magnētiem formēšanas laikā ir nepieciešams ārējas orientācijas magnētiskais lauks, lai magnētiskajam pulverim būtu noteikta orientācija polimērā izkausētā stāvoklī, tas ir, notiek orientācija un var tikt realizēta vairāku polu magnetizācija;

4. Iesmidzināšanas formēšanas process nodrošina produkta lielāku konsekvenci pēc izmēra un veiktspējas, un produkta forma ir daudzveidīga;

5. Pateicoties lielajam polimēru saistvielas saturam iesmidzinātajā magnētā, pašam magnētam ir spēcīga izturība pret koroziju un parasti nav nepieciešama virsmas pārklājuma aizsardzība;

6. Augstas stiprības magnētisms un lieliskas mehāniskās īpašības;

7. Salīdzinot ar saķepinātajiem magnētiem, iesmidzināšanas formas magnētiem ir labāka izturība pret plaisām un tos ir vieglāk montēt; in-line formēšanas process var tieši injicēt magnētisko pulveri uz izstrādājuma, veidojot sastāvdaļas;

8. Magnēts var būt pilnībā magnetizēts vai daļēji magnetizēts un demagnetizēts;

9. Izmantotā līme un magnēts var izturēt uzklāšanas temperatūru no -40 grādiem līdz 180 grādiem.

Uzņēmumam ir savs plastmasas magnētisko veidņu ražošanas cehs, un tas izstrādā atbilstošas ​​iesmidzināšanas veidnes atbilstoši klientu pieprasītajiem magnētisko komponentu dizaina rasējumiem. Precīzas veidņu apstrādes iekārtas ražo precīzas iesmidzināšanas veidnes un precīzus plastmasas magnētiskos izstrādājumus.